Az orientált forgácslap bemutatása

Az orientált forgácslap bemutatása

Orientált forgácslap

Az orientált forgácslap (OSB) a forgácslaphoz hasonló mesterséges fafajta, amelyet ragasztóanyag hozzáadásával, majd faszálak (pelyhek) meghatározott tájolású rétegeinek összenyomásával alakítanak ki.Armin Elmendorf találta fel 1963-ban Kaliforniában.[1]Az OSB felülete durva és tarka lehet, az egyes csíkok körülbelül 2,5 cm × 15 cm (1,0 × 5,9 hüvelyk) méretűek, és egyenetlenül fekszenek egymáson, és többféle típusban és vastagságban gyártják.

Felhasználások
Az OSB olyan kedvező mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyag, amely különösen alkalmassá teszi teherhordó alkalmazásokhoz az építőiparban.[2]Manapság népszerűbb, mint a rétegelt lemez, és az észak-amerikai szerkezeti panelek piacának 66%-át birtokolja.[3]Leggyakrabban falak, padlóburkolatok és tetőburkolatok burkolására használják.Külső fali alkalmazásokhoz az egyik oldalon laminált sugárzásgátló réteggel ellátott panelek kaphatók;ez megkönnyíti a telepítést és növeli az épületburok energiateljesítményét.Az OSB-t bútorgyártásban is használják.

Gyártás
Az orientált forgácslapokat széles szőnyegekben gyártják vékony, téglalap alakú facsíkok keresztirányban elhelyezkedő rétegeiből, viasszal és műgyanta ragasztókkal összenyomva és összeragasztva.

A felhasznált ragasztógyanták a következők: karbamid-formaldehid (OSB 1. típus, nem szerkezeti, nem vízálló);izocianát alapú ragasztó (vagy PMDI poli-metilén-difenil-diizocianát alapú) belső területeken melamin-karbamid-formaldehid vagy fenol-formaldehid gyanta ragasztókkal a felületen (OSB típusú 2, szerkezeti, vízálló az arcon);végig fenol-formaldehid gyanta (OSB 3. és 4. típus, szerkezeti, nedves és külső környezetben való használatra).[4]

A rétegek úgy jönnek létre, hogy a fát csíkokra aprítják, amelyeket szitálnak, majd szalagon vagy dróttömítésen orientálnak.A szőnyeg formázó vonalban készül.A külső rétegeken lévő facsíkok a panel szilárdsági tengelyéhez igazodnak, míg a belső rétegek merőlegesek.Az elhelyezett rétegek számát részben a panel vastagsága határozza meg, de korlátozza a gyártás helyén telepített berendezések.Az egyes rétegek vastagsága is változhat, hogy különböző kész panelvastagságokat adjon (általában egy 15 cm-es (5,9 hüvelyk) réteg 15 mm-es (0,59 hüvelyk) panelvastagságot eredményez [idézet szükséges]).A szőnyeget hőprésbe helyezik, hogy összenyomja a pelyheket, és a pelyhekre bevont gyanta hőaktiválásával és kikeményítésével összeragassza őket.Ezután az egyes paneleket a szőnyegekből kész méretre vágják.A világ OSB-lemezeinek nagy része az Egyesült Államokban és Kanadában készül, nagy gyártóüzemekben.

Kapcsolódó termékek
Az OSB-hez hasonló termékek előállításához a fán kívül más anyagokat is használtak.Az orientált szerkezeti szalmalemez egy olyan tervezett tábla, amelyet szalma hasításával készítenek, és P-MDI ragasztók hozzáadásával, majd meghatározott irányban forró szalmarétegek hozzáadásával alakítják ki.[5]A szálas deszka bagaszból is készíthető.

Termelés
2005-ben a kanadai termelés 10 500 000 m2 (113 000 000 négyzetláb) volt (3⁄8 hüvelyk vagy 9,53 mm alapon), ebből 8 780 000 m2 (94 500 000 négyzetláb) (majdnem az Egyesült Államokba exportált 3⁄3 mm). [6]2014-ben Románia lett a legnagyobb OSB exportáló ország Európában, az export 28%-a Oroszországba, 16%-a Ukrajnába irányult.

Tulajdonságok
A gyártási folyamat módosítása hatással lehet a vastagságra, a panel méretére, szilárdságára és merevségére.Az OSB paneleken nincsenek belső hézagok vagy üregek, és vízállóak lehetnek, bár további membránokra van szükségük a vízállóság eléréséhez, és nem ajánlottak külső használatra.A késztermék a rétegelt lemezhez hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, de egységes és olcsóbb.[8]Meghibásodásig tesztelve az OSB nagyobb teherbíró képességgel rendelkezik, mint a mart falemezek.[9]Sok környezetben felváltotta a rétegelt lemezt, különösen az észak-amerikai szerkezeti panelek piacán.

Míg az OSB-nek nincs folytonos erezete, mint a természetes fának, van egy tengelye, amely mentén a legnagyobb a szilárdsága.Ez látható a felületi faforgácsok elrendezésének megfigyelésével.

Valamennyi fa alapú szerkezeti felhasználású panel ugyanolyan típusú berendezéssel vágható és szerelhető, mint a tömörfa esetében.

Egészség és biztonság
Az OSB készítéséhez használt gyanták kérdéseket vetettek fel azzal kapcsolatban, hogy az OSB-nek milyen lehetősége van illékony szerves vegyületek, például formaldehid kibocsátására.A karbamid-formaldehid mérgezőbb, és az otthoni használat során kerülendő.A fenol-formaldehid termékek viszonylag veszélymentesnek tekinthetők.Néhány újabb típusú OSB, az úgynevezett „új generációs” OSB panelek olyan izocianát gyantákat használnak, amelyek nem tartalmaznak formaldehidet, és kikeményedéskor nem illékonynak minősülnek.[10]Iparági kereskedelmi csoportok azt állítják, hogy az észak-amerikai OSB-ből származó formaldehid-kibocsátás „elhanyagolható vagy egyáltalán nem létezik”.[11]

Egyes gyártók a faforgácsot különféle borátvegyületekkel kezelik, amelyek mérgezőek a termeszekre, a fafúró bogarakra, a penészekre és a gombákra, az emlősökre azonban nem.

Típusok
Az EN 300 öt OSB osztályt határoz meg mechanikai teljesítményük és relatív nedvességállóságuk szempontjából:[2]

OSB/0 – Nincs hozzáadott formaldehid
OSB/1 – Általános célú táblák és táblák belső felszerelésekhez (beleértve a bútorokat is) száraz körülmények között történő használatra
OSB/2 – Teherhordó lapok száraz körülmények között történő használatra
OSB/3 – Teherhordó lapok nedves körülmények között történő használatra
OSB/4 – Nagy teherbírású teherhordó lapok nedves körülmények között történő használatra