acélcső

Cső
A cső egy cső alakú vagy üreges henger, általában, de nem feltétlenül kör keresztmetszetű, és főleg olyan anyagok szállítására szolgál, amelyek folyhatnak – folyadékok és gázok (folyadékok), iszapok, porok és kis szilárd anyagok tömegei.Használható szerkezeti alkalmazásokhoz is;Az üreges cső súlyegységenként sokkal merevebb, mint a tömör elemek.

Az általános használatban a cső és cső szavak általában felcserélhetők, de az iparban és a mérnöki területen a kifejezések egyedi meghatározása.Attól függően, hogy melyik szabvány szerint gyártják, a csövet általában egy névleges átmérővel, állandó külső átmérővel (OD) és a vastagságot meghatározó ütemtervvel határozzák meg.A csövet leggyakrabban az OD és a falvastagság határozza meg, de az OD, a belső átmérő (ID) és a falvastagság közül bármelyik kettő megadhatja.A csöveket általában a számos nemzetközi és nemzeti ipari szabvány egyike szerint gyártják.[1]Míg hasonló szabványok léteznek az egyes ipari felhasználású csövekre, a csöveket gyakran egyedi méretre és szélesebb átmérő- és tűréstartományra készítik.Számos ipari és kormányzati szabvány létezik a csövek és csövek gyártására.A „cső” kifejezést általában nem hengeres szakaszokra, azaz négyzet- vagy téglalap alakú csövekre is alkalmazzák.Általánosságban elmondható, hogy a „pipe” kifejezés a világ nagy részén elterjedtebb, míg a „cső” kifejezést az Egyesült Államokban szélesebb körben használják.

Mind a „cső”, mind a „cső” bizonyos merevséget és tartósságot jelent, míg a tömlő (vagy tömlőcső) általában hordozható és rugalmas.A csőszerelvényeket szinte mindig szerelvények, például könyökök, pólók stb. használatával készítik, míg a cső egyedi konfigurációkra alakítható vagy hajlítható.Az olyan anyagok esetében, amelyek rugalmatlanok, nem alakíthatók, vagy ahol a konstrukciót kódok vagy szabványok szabályozzák, a csőszerelvényeket is csőszerelvények felhasználásával készítik.

Felhasználások
Csőszerelés egy utcában Belo Horizonte-ban, Brazíliában
Vízvezeték
Csapvíz
Öntözés
Gázt vagy folyadékot nagy távolságra szállító csővezetékek
Sűrített levegős rendszerek
Építési projektekben használt betoncölöpök burkolata
Magas hőmérsékletű vagy nagynyomású gyártási folyamatok
A kőolajipar:
Olajkút háza
Olajfinomító berendezések
Folyadékok, gáz- vagy folyékony halmazállapotúak szállítása egy technológiai üzemben a folyamat egyik pontjáról a másik pontjára
Ömlesztett szilárd anyagok szállítása élelmiszer- vagy feldolgozóüzemben a folyamat egyik pontjáról a másik pontjára
A nagynyomású tárolóedények felépítése (megjegyzendő, hogy a nagy nyomástartó edények falvastagságuk és méretük miatt nem csőből, hanem lemezből készülnek).
Ezenkívül a csöveket számos olyan célra használják, amelyek nem járnak folyadék szállításával.A korlátok, állványzatok és tartószerkezetek gyakran szerkezeti csőből készülnek, különösen ipari környezetben.

Gyártás
Főcikk: Csőhúzás
A fémcsövek gyártására három eljárás létezik.A melegen ötvözött fémek centrifugális öntése az egyik legjelentősebb eljárás.

A varrat nélküli (SMLS) csövet úgy alakítják ki, hogy egy szilárd tuskót egy átszúró rúdra húzzanak, hogy létrehozzák az üreges héjat az úgynevezett forgó piercing eljárás során.Mivel a gyártási folyamat nem tartalmaz hegesztést, a varrat nélküli csövek erősebbek és megbízhatóbbak.A történelem során a varrat nélküli csöveket úgy tartották, hogy jobban bírták a nyomást, mint a többi típust, és gyakran elérhetőbbek voltak, mint a hegesztett csövek.

Az 1970-es évek óta az anyagok, a folyamatirányítás és a roncsolásmentes tesztelés terén elért fejlődés lehetővé teszi a helyesen meghatározott hegesztett csövek zökkenőmentes cseréjét számos alkalmazásban.A hegesztett csövet lemez hengerlésével és a varrat hegesztésével alakítják ki (általában elektromos ellenálláshegesztéssel („ERW”) vagy elektromos fúziós hegesztéssel („EFW”).A hegesztési varrat a belső és a külső felületekről is eltávolítható egy sálvágó pengével.A hegesztési zóna hőkezelhető is, hogy a varrat kevésbé látható legyen.A hegesztett csövek gyakran szűkebb mérettűréssel rendelkeznek, mint a varrat nélküli csövek, és olcsóbb lehet a gyártás.

Számos eljárás használható ERW csövek előállítására.Ezen folyamatok mindegyike az acél alkatrészek csövekké való összeolvadásához vagy egyesüléséhez vezet.Az összehegesztendő felületeken elektromos áram folyik át;Mivel az összehegesztendő alkatrészek ellenállnak az elektromos áramnak, hő keletkezik, amely a varratot képezi.Olvadt fém medencék képződnek ott, ahol a két felület összekapcsolódik, mivel erős elektromos áram halad át a fémen;ezek az olvadt fém medencék alkotják azt a hegesztési varratot, amely a két egymás mellé helyezett alkatrészt összeköti.

Az ERW csövek acél hosszirányú hegesztéséből készülnek.Az ERW csövek hegesztési folyamata folyamatos, szemben a különálló szakaszok időközönkénti hegesztésével.Az ERW folyamat acéltekercset használ alapanyagként.
Az ERW csövek gyártásához a High Frequency Induction Technology (HFI) hegesztési eljárást használják.Ebben a folyamatban a cső hegesztéséhez szükséges áramot egy indukciós tekercs vezeti a cső körül.A HFI-t általában műszakilag jobbnak tekintik a „közönséges” ERW-nél, amikor olyan kritikus alkalmazásokhoz gyártanak csöveket, mint például az energiaszektorban, a vezetékes csőalkalmazások egyéb felhasználásai mellett, valamint burkolatként és csőként.
A nagy átmérőjű (25 centiméter (10 hüvelyk) vagy nagyobb) cső lehet ERW, EFW vagy merülőíves hegesztés (“SAW”).A varrat nélküli és ERW eljárásokkal gyártható acélcsöveknél nagyobb méretű acélcsövek gyártására két technológia létezik.Az ezekkel a technológiákkal előállított kétféle csőtípus a hosszanti-merített ívhegesztett (LSAW) és a spirálisan merülő ívhegesztett (SSAW) csövek.Az LSAW-ket széles acéllemezek hajlításával és hegesztésével készítik, és leggyakrabban olaj- és gázipari alkalmazásokban használják.Magas költségük miatt az LSAW csöveket ritkán használják alacsonyabb értékű, nem energetikai célú alkalmazásokban, például vízvezetékekben.Az SSAW csöveket acéltekercsek spirális (helikoid) hegesztésével állítják elő, és költségelőnyük van az LSAW csövekkel szemben, mivel az eljárás során acéllemezek helyett tekercseket használnak.Mint ilyen, azokban az alkalmazásokban, ahol a spirálhegesztés elfogadható, az SSAW csövek előnyben részesíthetők az LSAW csövekkel szemben.Mind az LSAW csövek, mind az SSAW csövek versenyeznek az ERW csövekkel és a varrat nélküli csövekkel a 16”-24” átmérő tartományban.

Az áramláshoz használt csöveket, akár fém, akár műanyag, általában extrudálják
Anyagok

A philadelphiai történelmi vízvezetékek facsöveket tartalmaztak
A cső sokféle anyagból készül, beleértve a kerámiát, üveget, üvegszálat, sok fémet, betont és műanyagot.A múltban a fát és az ólmot (latin plumbum, amelyből a „vízvezeték” szó származik) általánosan használták.

A fémcsövek jellemzően acélból vagy vasból készülnek, például befejezetlen, fekete (lakkozott) acélból, szénacélból, rozsdamentes acélból, horganyzott acélból, sárgarézből és gömbgrafitos vasból.A vasalapú csövek korróziónak vannak kitéve, ha erősen oxigéntartalmú vízáramban használják.[2]Alumínium cső vagy cső használható ott, ahol a vas nem kompatibilis az üzemi folyadékkal, vagy ha súlya aggodalomra ad okot;Az alumíniumot hőátadó csövekhez is használják, például hűtőközeg-rendszerekben.A rézcsövek népszerűek a háztartási (ivóvíz) vízvezeték-rendszerekben;réz használható ott, ahol a hőátadás kívánatos (pl. radiátorok vagy hőcserélők).Az Inconel, a krómmoly és a titán acélötvözeteket magas hőmérsékletű és nyomású csővezetékekben használják technológiai és erőművekben.Az új eljárásokhoz használt ötvözetek meghatározásakor figyelembe kell venni a kúszás és az érzékenyítő hatás ismert problémáit.

Az ólomcsövek még mindig megtalálhatók a régi háztartási és egyéb vízelosztó rendszerekben, de már nem engedélyezettek új ivóvízvezeték-rendszereknél mérgező hatása miatt.Számos építési szabályzat előírja, hogy a lakossági vagy intézményi létesítményekben az ólomcsöveket nem mérgező csővezetékekre kell cserélni, vagy a csövek belsejét foszforsavval kell kezelni.A Kanadai Környezetjogi Szövetség egyik vezető kutatója és vezető szakértője szerint „…nincs biztonságos ólomszint [az emberi expozíció szempontjából]”.[3]1991-ben az US EPA kiadta az ólom és réz szabályt, ez egy szövetségi szabályozás, amely korlátozza a nyilvános ivóvízben megengedett ólom és réz koncentrációt, valamint a magából a vízből származó csőkorrózió megengedett mennyiségét.Becslések szerint az Egyesült Államokban az 1930-as évek előtt telepített 6,5 millió vezetéket (vízvezetéket az otthoni vízvezetékkel összekötő vezetékek) még mindig használnak.[4]

A műanyag csöveket széles körben használják könnyű súlya, vegyszerállósága, nem korrozív tulajdonságai és könnyű csatlakoztatása miatt.A műanyagok közé tartozik a polivinil-klorid (PVC),[5] klórozott polivinil-klorid (CPVC), szálerősítésű műanyag (FRP),[6] megerősített polimer habarcs (RPMP),[6] polipropilén (PP), polietilén (PE), kereszt például kötött nagy sűrűségű polietilén (PEX), polibutilén (PB) és akrilnitril-butadién-sztirol (ABS).Sok országban a PVC-csövek teszik ki a legtöbb csőanyagot, amelyet az ivóvízelosztásban és a szennyvízhálózatban használt települési alkalmazásokban használnak fel.[5]Piackutatók előrejelzése szerint 2019-ben több mint 80 milliárd USD globális összbevétel lesz.[7]Európában a piaci érték kb.12,7 milliárd EUR 2020-ban [8]

A cső készülhet betonból vagy kerámiából, általában alacsony nyomású alkalmazásokhoz, például gravitációs áramláshoz vagy vízelvezetéshez.A szennyvízcsövek még mindig túlnyomórészt betonból vagy üvegezett agyagból készülnek.A vasbeton nagy átmérőjű betoncsövekhez használható.Ez a csőanyag sokféle építkezésben felhasználható, és gyakran használják a csapadékvíz gravitációs áramlású szállítására.Általában az ilyen csőnek fogadóharangja vagy lépcsős szerelvénye van, a szereléskor különféle tömítési módokkal.

Nyomon követhetőség és pozitív anyagok azonosítása (PMI)
A csővezetékek ötvözeteinek kovácsolásakor kohászati ​​vizsgálatokat végeznek az anyagösszetétel meghatározására a csővezetékben lévő egyes kémiai elemek százalékában, és az eredményeket az anyagvizsgálati jelentésben (MTR) rögzítik.Ezekkel a tesztekkel igazolható, hogy az ötvözet megfelel a különféle előírásoknak (pl. 316 SS).A teszteket a malom minőségbiztosítási/minőség-ellenőrzési részlege bélyegzi le, és a jövőbeni felhasználók, például a csővezetékek és idomok gyártói felhasználhatják az anyagot a malomhoz való visszakövetésre.Az ötvözet anyaga és a kapcsolódó MTR közötti nyomon követhetőség fenntartása fontos minőségbiztosítási kérdés.A minőségbiztosítás gyakran megköveteli, hogy a hőszámot felírják a csőre.Óvintézkedéseket kell tenni a hamisított anyagok bejutásának megakadályozására is.A csövön lévő anyagazonosító maratása/címkézése mellett a pozitív anyagazonosítás (PMI) kézi eszközzel történik;a készülék kibocsátott elektromágneses hullám (röntgenfluoreszcencia/XRF) segítségével letapogatja a csőanyagot, és spektrográfiailag elemzett választ kap.

Méretek
Fő cikk: Névleges csőméret
A csőméretek zavaróak lehetnek, mert a terminológia a múltbeli méretekre vonatkozhat.Például egy fél hüvelykes vascsőnek nincs olyan mérete, amely fél hüvelyk.Kezdetben egy fél hüvelykes cső belső átmérője 13 mm volt, de vastag falai is voltak.A technológia fejlődésével lehetővé vált a vékonyabb falak kialakítása, de a külső átmérő változatlan maradt, így a meglévő régebbi csőhöz illeszthető volt, így a belső átmérő fél hüvelyk fölé nőtt.A rézcső története hasonló.Az 1930-as években a csövet belső átmérője és 1,6 mm-es falvastagsága jellemezte.Következésképpen egy 1 hüvelykes (25 mm) rézcső külső átmérője 1+1⁄8 hüvelyk (28,58 mm) volt.A külső átmérő volt a fontos méret a szerelvényekkel való párosításnál.A modern réz falvastagsága általában vékonyabb, mint 1,6 mm, így a belső átmérő csak „névleges”, nem pedig ellenőrző méret.[9]Az újabb csőtechnológiák időnként egy méretezési rendszert alkalmaztak sajátjukként.A PVC cső a névleges csőméretet használja.

A csőméreteket számos nemzeti és nemzetközi szabvány határozza meg, köztük az API 5L, ANSI/ASME B36.10M és B36.19M az Egyesült Államokban, a BS 1600 és a BS EN 10255 az Egyesült Királyságban és Európában.

Két általános módszer létezik a cső külső átmérőjének (OD) meghatározására.Az észak-amerikai módszert NPS-nek ("névleges csőméret") hívják, és hüvelykeken alapul (ezt gyakran NB-nek ("névleges furat"-nak is nevezik).Az európai változat neve DN ("Névleges átmérő" / "Névleges átmérő"), és milliméteren alapul.A külső átmérő megadása lehetővé teszi, hogy az azonos méretű csövek egymáshoz illeszkedjenek, függetlenül a falvastagságtól.

Az NPS 14 hüvelyknél (DN 350) kisebb csőméretek esetén mindkét módszer ad egy névleges értéket az OD-hoz, amely le van kerekítve, és nem egyezik meg a tényleges OD-val.Például az NPS 2 hüvelyk és a DN 50 ugyanaz a cső, de a tényleges külső átmérője 2,375 hüvelyk vagy 60,33 milliméter.Az egyetlen módja annak, hogy megkapjuk a tényleges OD-t, ha megkeressük egy referenciatáblázatban.
Az NPS 14 hüvelykes (DN 350) és nagyobb csőméretek esetén az NPS mérete a tényleges átmérő hüvelykben, a DN méret pedig egyenlő az NPS-szer 25-tel (nem pedig 25,4-tel), 50 többszörösére kerekítve. Például az NPS 14 OD 14 hüvelyk vagy 355,60 milliméter, és DN 350-nek felel meg.
Mivel a külső átmérő egy adott csőmérethez rögzített, a belső átmérő a cső falvastagságától függően változik.Például a 2 hüvelykes Schedule 80 cső vastagabb falakkal rendelkezik, és ezért kisebb a belső átmérője, mint a 2 hüvelykes Schedule 40 cső.

Acélcsöveket körülbelül 150 éve gyártanak.A ma használatos PVC és horganyzott csőméreteket eredetileg évekkel ezelőtt acélcsőhöz tervezték.A számrendszer, mint például a Sch 40, 80, 160, régen lett beállítva, és kissé furcsának tűnik.Például az Sch 20 cső még vékonyabb, mint az Sch 40, de ugyanaz az OD.És bár ezek a csövek a régi acélcsőméreteken alapulnak, vannak más csövek, például a melegített vízhez használt cpvc, amelyek kívül-belül csőméreteket használnak, acél helyett a régi rézcsőméret-szabványokon alapulnak.

Sok különböző szabvány létezik a csőméretekre, és elterjedtségük iparágtól és földrajzi területtől függően változik.A csőméret megjelölése általában két számot tartalmaz;az egyik a külső (OD) vagy névleges átmérőt, a másik pedig a falvastagságot jelzi.A huszadik század elején az amerikai csöveket belső átmérő szerint méretezték.Ezt a gyakorlatot elhagyták, hogy javítsák a kompatibilitást azokkal a csőszerelvényekkel, amelyeknek általában illeszkedniük kell a cső külső átmérőjéhez, de tartós hatást gyakorolt ​​a modern szabványokra szerte a világon.

Észak-Amerikában és az Egyesült Királyságban a nyomócsöveket általában a névleges csőméret (NPS) és a menetrend (SCH) határozza meg.A csőméreteket számos szabvány dokumentálja, köztük az API 5L, az ANSI/ASME B36.10M (1. táblázat) az Egyesült Államokban, valamint a BS 1600 és a BS 1387 az Egyesült Királyságban.Általában a csőfal vastagsága a szabályozott változó, és a belső átmérő (ID) változhat.A cső falvastagsága körülbelül 12,5 százalékos eltérést mutat.

Európa többi részén a nyomócsövek ugyanazokat a csőazonosítókat és falvastagságokat használják, mint a névleges csőméret, de a brit NPS helyett metrikus átmérő névleges (DN) címkével látják el őket.14-nél nagyobb NPS esetén a DN egyenlő az NPS szorozva 25-tel. (Nem 25,4) Ezt az EN 10255 (korábban DIN 2448 és BS 1387) és az ISO 65:1981 dokumentálja, és gyakran DIN-nek vagy ISO-csőnek is nevezik. .

Japánnak saját szabványos csőméret-készlete van, amelyet gyakran JIS csőnek neveznek.

Az Iron pipe size (IPS) egy régebbi rendszer, amelyet még mindig használnak egyes gyártók, valamint az örökölt rajzok és berendezések.Az IPS-szám megegyezik az NPS-számmal, de az ütemezések a Standard Wall (STD), az Extra Strong (XS) és a Double Extra Strong (XXS) számokra korlátozódtak.Az STD megegyezik az SCH 40-el az NPS 1/8-tól NPS 10-ig (beleértve), és 0,375 hüvelykes falvastagságot jelez az NPS 12 és nagyobb típusok esetén.Az XS megegyezik az SCH 80-val az NPS 1/8-tól NPS 8-ig (beleértve), és 0,500 hüvelykes falvastagságot jelez az NPS 8 és nagyobb verziók esetén.Különböző definíciók léteznek az XXS-re, de soha nem ugyanaz, mint az SCH 160. Az XXS valójában vastagabb, mint az SCH 160 az NPS 1/8"-tól 6"-ig (beleértve), míg az SCH 160 vastagabb, mint az XXS az NPS 8" és nagyobb méreteknél.

Egy másik régi rendszer a Ductile Iron Pipe Size (DIPS), amelynek általában nagyobb az OD-ja, mint az IPS-nél.

A lakossági vízvezeték-szereléshez használt réz vízvezetékcsövek Amerikában teljesen más méretű rendszert követnek, amelyet gyakran Copper Tube Size-nek (CTS) neveznek;lásd a házi vízrendszert.Névleges mérete nem a belső és nem külső átmérő.A műanyag csövek, például a PVC és a CPVC, vízvezeték-szerelvényekhez szintén eltérő méretezési szabványokkal rendelkeznek [homályos].

A mezőgazdasági alkalmazások a PIP méreteket használják, ami a Plastic Irrigation Pipe rövidítése.A PIP 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) és 125 psi (860 kPa) nyomásértékkel kapható, és általában 6 psi átmérőben kapható, 8, 10, 12, 15, 18, 21 és 24 hüvelyk (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 és 61 cm).

Szabványok
A nyomócsövek gyártását és beszerelését szigorúan szabályozza az ASME „B31” kódsorozat, mint például a B31.1 vagy B31.3, amelyek alapja az ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) kazán és nyomástartó edény kódja.Ennek a kódexnek Kanadában és az Egyesült Államokban van törvényereje.Európa és a világ többi része egyenértékű kódrendszerrel rendelkezik.A nyomócsövek általában olyan csövek, amelyeknek 10-25 atmoszféránál nagyobb nyomást kell viselniük, bár a meghatározások eltérőek.A rendszer biztonságos működése érdekében a nyomócsövek gyártásának, tárolásának, hegesztésének, tesztelésének stb. szigorú minőségi előírásoknak kell megfelelnie.

A csövek gyártási szabványai általában megkövetelik a kémiai összetétel vizsgálatát és egy sor mechanikai szilárdsági vizsgálatot a cső minden egyes hőjére.A hőcső ugyanabból az öntött öntvényből van kovácsolva, ezért azonos kémiai összetételű.A mechanikai vizsgálatok sok csőhöz kapcsolhatók, amelyek mindegyike ugyanabból a hőből származik, és ugyanazon a hőkezelési folyamaton ment keresztül.A gyártó ezeket a vizsgálatokat elvégzi, és az összetételt a malom nyomon követhetőségi jelentésében, a mechanikai vizsgálatokat pedig egy anyagvizsgálati jelentésben jelenti, mindkettőre az MTR betűszó utal.Az ezekkel a kapcsolódó vizsgálati jelentésekkel rendelkező anyagokat nyomon követhetőnek nevezzük.Kritikus alkalmazások esetén szükség lehet ezeknek a teszteknek a harmadik fél általi ellenőrzésére;ebben az esetben egy független laboratórium tanúsított anyagvizsgálati jelentést (CMTR) készít, és az anyagot minősítettnek nevezik.

Néhány széles körben használt csőszabvány vagy csőosztály a következő:

Az API tartomány – immár ISO 3183. Pl.: API 5L Grade B – most ISO L245, ahol a szám a folyáshatárt jelzi MPa-ban
ASME SA106 B fokozat (varrat nélküli szénacél cső magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz)
ASTM A312 (varrat nélküli és hegesztett ausztenites rozsdamentes acél cső)
ASTM C76 (betoncső)
ASTM D3033/3034 (PVC cső)
ASTM D2239 (polietilén cső)
ISO 14692 (Kőolaj- és földgázipar. Üvegerősítésű műanyag (GRP) csövek. Minősítés és gyártás)
ASTM A36 (szénacél cső szerkezeti vagy alacsony nyomású használatra)
ASTM A795 (acélcső kifejezetten tűzoltó rendszerekhez)
Az API 5L 2008 második felében a 44-es kiadásra módosult a 43-as kiadásról, hogy az azonos legyen az ISO 3183-mal. Fontos megjegyezni, hogy a változás előírja, hogy az ERW cső átmegy a hidrogén okozta repedésen (HIC). ) teszt a NACE TM0284 szerint a savanyú szolgáltatáshoz való felhasználás érdekében.

ACPA [American Concrete Pipe Association]
AWWA [Amerikai Vízművek Szövetsége]
AWWA M45
Telepítés
A csőszerelés gyakran drágább, mint az anyag, és ennek elősegítésére különféle speciális eszközöket, technikákat és alkatrészeket fejlesztettek ki.A csöveket rendszerint „rudak” vagy csőhosszúságok formájában szállítják az ügyfélnek vagy a munkaterületre (jellemzően 20 láb (6,1 m), az úgynevezett egyetlen véletlenszerű hosszúság), vagy előregyártják őket könyökökkel, pólókkal és szelepekkel egy előre gyártott csőorsóba [A cső Az orsó egy előre összeszerelt cső és idomok, amelyeket általában üzletben készítenek elő, hogy az építkezésen történő beszerelés hatékonyabb legyen.].A 2 hüvelyknél (5,1 cm) kisebb csövek általában nem előre gyártottak.A csőtekercseket általában vonalkóddal látják el, a végük pedig (műanyag) kupakkal van ellátva a védelem érdekében.A csöveket és csőtekercseket nagy kereskedelmi/ipari munkák során raktárba szállítják, és zárt térben vagy rácsos terelőudvaron is tárolhatók.A csövet vagy csőtekercset elő kell venni, elhelyezni, rögzíteni, majd a helyére emelni.Nagy feldolgozási munkáknál a felvonó darukkal, emelővel és egyéb anyagfelvonókkal készül.Jellemzően átmenetileg rögzítik őket az acélszerkezetben gerendabilincsekkel, hevederekkel és kis emelőkkel, amíg a csőtartókat rögzítik vagy más módon rögzítik.

Példa a kis vízvezeték-cső (menetes végű) szereléséhez használt szerszámra a csőkulcs.A kis cső általában nem nehéz, és a szerelő kézműves munkás a helyére tudja emelni.Az üzem kimaradása vagy leállása során azonban a kis (kis furatú) cső előre gyártható is lehet, hogy meggyorsítsák az üzemszünet alatti telepítést.A cső felszerelése után szivárgásvizsgálatra kerül sor.A tesztelés előtt szükség lehet a tisztításra levegő vagy gőz fújásával vagy folyadékkal történő öblítéssel.

Csőtartók
A csöveket általában alulról támasztják meg, vagy felülről függesztik fel (de oldalról is alátámaszthatók), csőtartóknak nevezett eszközök segítségével.A tartók lehetnek olyan egyszerűek, mint egy csőcipő, amely a cső aljára hegesztett I-gerenda feléhez hasonlít;„akaszthatók” kötőelemekkel, vagy trapéz típusú eszközökkel, úgynevezett csőakasztókkal.Bármilyen típusú csőtartók tartalmazhatnak rugókat, csillapítókat vagy ezek kombinációit a hőtágulás kompenzálására, vagy a cső rezgésszigetelésének, lökésszabályozásának vagy csökkentett rezgésgerjesztésének biztosítására a földrengés mozgása miatt.Egyes lengéscsillapítók egyszerűen folyadék-műszerfalak, de más lengéscsillapítók lehetnek aktív hidraulikus eszközök, amelyek kifinomult rendszerekkel rendelkeznek, amelyek csillapítják a külső rezgések vagy mechanikai ütések miatti csúcselmozdulásokat.A nem kívánt mozgások származhatnak folyamatból (például fluidágyas reaktorból), vagy természeti jelenségből, például földrengésből (tervezési esemény vagy DBE).

A csőakasztó szerelvényeket általában csőbilincsekkel rögzítik.A szükséges bilincsek meghatározásakor figyelembe kell venni a magas hőmérsékletnek és nagy terhelésnek való esetleges kitettséget.[10]

Csatlakozás
Fő cikk: Csővezetékek és vízvezeték szerelvények
A csöveket általában hegesztéssel, menetes cső és idomok használatával kötik össze;a csatlakozás tömítése csőmenetes keverékkel, politetrafluoretilénnel (PTFE) Menettömítő szalaggal, tölgy vagy PTFE zsinórral, vagy mechanikus csatlakozóval.A technológiai csöveket általában hegesztéssel kapcsolják össze AWI vagy MIG eljárással.A leggyakoribb technológiai csőkötés a tompahegesztés.A hegesztendő csővégeket egy bizonyos hegesztési előkészítéssel kell ellátni, amelyet End Weld Prep-nek (EWP) neveznek, amely általában 37,5 fokos szöget zár be, hogy illeszkedjen a töltőhegesztési fémhez.Észak-Amerikában a leggyakoribb csőmenet a National Pipe Thread (NPT) vagy a Dryseal (NPTF) változat.További csőmenetek közé tartozik a brit szabványos csőmenet (BSPT), a kerti tömlő menete (GHT) és a tűzoltótömlő-csatlakozó (NST).

A rézcsöveket általában forrasztással, keményforrasztással, kompressziós szerelvényekkel, peremezéssel vagy préseléssel kötik össze.A műanyag csövek összeköthetők oldószeres hegesztéssel, hőolvasztással vagy elasztomer tömítéssel.

Ha gyakori leválasztásra lesz szükség, a tömített csőkarimák vagy a csatlakozóidomok jobb megbízhatóságot biztosítanak, mint a menetek.Egyes vékonyfalú, képlékeny anyagból készült csöveket, például a jégkészítők és párásítók otthonában található kisebb réz- vagy rugalmas műanyag vízcsöveket kompressziós szerelvényekkel lehet összekötni.

HDPE gyűrűs fő, amely elektrofúziós pólóval van összekötve.
A föld alatti cső tipikusan "tölthető" tömítést használ, amely a tömítést a két szomszédos darab között kialakított térbe tömöríti.A legtöbb csőtípushoz tolócsuklók állnak rendelkezésre.A cső összeszereléséhez csőkötési kenőanyagot kell használni.Eltemetett körülmények között a tömítésekkel összekötő csövek lehetővé teszik a talaj eltolódása miatti oldalirányú mozgást, valamint a hőmérséklet-különbségek miatti tágulást/összehúzódást.[11]A műanyag MDPE és HDPE gáz- és vízvezetékeket is gyakran csatlakoztatják elektrofúziós szerelvényekkel.

A nagy föld feletti csövek jellemzően karimás csatlakozást használnak, amely általában gömbgrafitos öntöttvas csőben és néhányban kapható.Ez egy olyan tömítésstílus, ahol a szomszédos csövek karimái össze vannak csavarozva, és a tömítést a cső közötti térbe nyomják.

A mechanikus hornyos tengelykapcsolókat vagy Victaulic kötéseket is gyakran használják a gyakori szét- és összeszereléshez.Az 1920-as években kifejlesztett mechanikus hornyos tengelykapcsolók akár 120 font/négyzethüvelyk (830 kPa) üzemi nyomást is képesek működtetni, és a csőminőségnek megfelelő anyagokból állnak rendelkezésre.A mechanikus tengelykapcsolók másik típusa a fáklya nélküli csőszerelvény (a főbb márkák közé tartozik a Swagelok, Ham-Let, Parker);az ilyen típusú kompressziós szerelvényeket általában 2 hüvelyk (51 mm) átmérőjű kis csövekhez használják.

Amikor a csövek olyan kamrákban csatlakoznak, ahol más alkatrészekre van szükség a hálózat kezeléséhez (például szelepekre vagy mérőeszközökre), általában szétszerelhető csatlakozásokat alkalmaznak, hogy megkönnyítsék a szerelést/leszerelést.

Szerelvények és szelepek

Réz csőszerelvények
Az idomokat számos cső szétválasztására vagy összekapcsolására és egyéb célokra is használják.A szabványosított csőszerelvények széles választéka áll rendelkezésre;általában pólóra, könyökre, ágra, szűkítőre/nagyobbítóra vagy wye-ra bontják.A szelepek szabályozzák a folyadék áramlását és szabályozzák a nyomást.A csővezetékekkel és vízvezeték-szerelvényekkel és szelepekkel kapcsolatos cikkek részletesebben tárgyalják ezeket.

Tisztítás
Fő cikk: Csőtisztítás

Vízkőlerakódásos cső, amely jelentősen csökkenti a belső átmérőt.
A csövek belseje csőtisztító eljárással tisztítható, ha törmelékkel vagy szennyeződéssel szennyeződött.Ez attól a folyamattól függ, amelyhez a csövet használni fogják, és a folyamathoz szükséges tisztaságtól.Egyes esetekben a csöveket egy elmozdító eszközzel tisztítják, amelyet hivatalosan Pipeline Inspection Gauge-ként vagy „disznóként” ismernek;felváltva a csöveket vegyileg át lehet öblíteni speciális megoldásokkal, amelyeket átszivattyúznak.Egyes esetekben, ahol gondos volt a csövek és csövek gyártása, tárolása és felszerelése, a vezetékeket sűrített levegővel vagy nitrogénnel fújják tisztára.